Boring Head untuk Lubang Dalam

Fungsi, Keuntungan, dan Aplikasinya di Industri Manufaktur

Boring adalah proses pembesaran lubang pada benda kerja untuk mencapai diameter dan kedalaman yang presisi. Dibandingkan dengan proses pengeboran atau drilling, boring lebih disukai karena dapat memperbaiki ukuran lubang, keselarasan/kelurusan dan hasilnya lebih presisi dan halus. 

Apa Itu Boring Head?

Boring head adalah kepala pemotong yang dapat disesuaikan, dipasang pada spindel mesin seperti mesin milling atau mesin bubut. Fungsi utamanya adalah untuk:

• Memperbesar lubang yang sudah ada: Ini dilakukan dengan menghilangkan material dari dinding bagian dalam lubang.
• Mencapai presisi tinggi: Boring head dirancang untuk menghasilkan lubang dengan diameter dan kedalaman yang sangat akurat, seringkali dengan toleransi yang sangat ketat sebagai contoh D’Andrea TRM yang mempunyai akurasi 2 micron.
• Meningkatkan kualitas permukaan: Selain presisi diameter, boring head juga dapat menghasilkan permukaan lubang yang halus dan rata, tentunya hal ini harus didukung dengan menggunakan insert dengan radius yang kecil.

Bagaimana Boring Head Digunakan untuk Lubang Dalam?

Boring head untuk lubang dalam biasanya mempunya perbandingan rasio panjang/diameter (L/D) = 4. Untuk L/D dari 4 ke 6.3 membutuhkan beberapa faktor penunjang koneksi (connection) dan toleransi yang tinggi pada boring head. Dalam hal ini produk dari D’Andrea bisa mencapai L/D ini.

Berikut rekomendasi rasio L/D dalam proses boring head untuk lubang dalam:

Kondisi bagus               : L/D = 2,5
Kondisi normal             : L/D = 4
Kondisi sulit                   : L/D = 6,3

Dengan rasio L/D yang tinggi biasanya akan menghasilkan getaran (Vibration) pada boring head, tentu hal ini sangat tidak kita inginkan.

Bagaimana Cara Mengurangi Getaran?

• Mengurangi kecepatan spindle mesin
• Gunakan insert dengan radius kecil
• Gunakan connection dengan type anti getaran (Vibe-Damping Reducers / RAV) atau gunakan carbide bar yang memiliki akurasi dan presisi tinggi
• Mengubah kedalaman pemotongan (depfh of cut)

Contoh Proses Boring Head Lubang Dalam?

Target Proses Boring adalah: Ø 40 H7 x 80 mm

Dengan produk D’Andrea TRM 32 kita bisa memberikan solusi seperti ini:

D’Andrea mempunyai sistem modular yang mempunyai beberapa keunggulan :

1. Fleksibilitas: sistem dudukan alat yang komprehensif dan beragam, mampu memenuhi kebutuhan pelanggan.

2. Akurasi: Dijamin oleh penyetelan halus 2 µm pada kepala boring Testarossa TRM dan TRE.

3. Daya Kunci: diberikan oleh sambungan kopling silindris-kerucut yang, bersama dengan pin pengunci ekspansi yang bekerja dari dalam ke luar, dapat menjamin performa luar biasa dalam hal:

a.       RIGIDITY → KEKAKUAN

b.      TORQUE → TORSI

c.       PRECISION → PRESISI

Saat melakukan operasi boring untuk lubang dalam, boring head memungkinkan operator untuk:

1. Mengatur diameter secara akurat: Boring head memiliki mekanisme penyesuaian mikrometer atau skala yang memungkinkan operator mengatur diameter pemotongan dengan sangat presisi, bahkan hingga ribuan milimeter atau micron (seperti 0,001 inci). Ini penting untuk memastikan lubang memiliki ukuran yang tepat pada kedalaman yang diinginkan.
2. Mengontrol kedalaman pemotongan: Dengan menggerakkan spindel mesin secara aksial, boring head dapat memperbesar lubang hingga kedalaman yang spesifik. Operator dapat memprogram atau mengontrol gerakan ini untuk mencapai kedalaman yang presisi, yang sangat krusial dalam aplikasi yang membutuhkan lubang tembus (through hole) atau lubang tidak tembus (blind hole) dengan kedalaman tertentu.
3. Menjaga kelurusan: Boring head, terutama yang digunakan pada mesin perkakas presisi, memastikan bahwa lubang yang diperbesar tetap lurus dan sejajar sepanjang kedalamannya. Ini penting untuk komponen yang membutuhkan pemasangan komponen lain dengan toleransi ketat, seperti bantalan atau poros.
4. Menghilangkan material dengan efisien: Ada berbagai jenis boring head, termasuk rough boring head untuk penghilangan material dalam jumlah besar pada awal proses, dan fine boring head untuk finishing yang sangat presisi. Ini memungkinkan pemrosesan lubang yang dalam dan akurat secara bertahap.

Aplikasi Boring Head dalam Industri

Boring head sangat penting dalam berbagai industri yang membutuhkan presisi tinggi dalam pembuatan lubang, antara lain:

• Otomotif: Untuk silinder mesin, lubang bantalan, dan komponen transmisi yang memerlukan akurasi tinggi. Inovasi baru dalam hal teknologi menjadi tantangan terbesar yang dihadapi industri otomotif dalam kurun waktu terakhir. Perubahan tidak hanya didorong oleh inovasi tetapi juga oleh konsumen, tantangan sebenarnya adalah kepuasan pelanggan dengan memberikan solusi dan dukungan untuk pemrosesan produk yang akan mengarah pada kepuasan pelanggan yang lebih besar dalam hal inovasi dan kenyamanan.

• Dirgantara: Untuk komponen pesawat yang kritis, di mana toleransi sangat ketat untuk memastikan kinerja dan keamanan. Pengembangan inovatif merupakan tantangan yang muncul di sektor kedirgantaraan. Industri ini telah bergerak untuk mengadopsi teknologi hijau baru dalam industri tersebut guna mengurangi dampak lingkungan. DÁndrea berkomitmen untuk mengembangkan produk dan solusi guna memenuhi penelitian teknologi hijau baru yang akan memungkinkan perusahaan kedirgantaraan besar untuk terus bersaing di pasar acuan mereka.

• Pelayaran: Tantangan global sektor pelayaran bergantung pada teknologi dan keberlanjutan. Industri pembuatan kapal juga terlibat dalam mengurangi dampak lingkungan dengan memaksimalkan efisiensi energi dan meningkatkan tingkat keselamatan. Misi dari Bowers adalah meningkatkan tingkat profesionalisme kami untuk membantu bidang berikut menjadi lebih inovatif dan efisien guna mengatasi tuntutan baru pasar pelayaran/dirgantara.

• Manufaktur Alat dan Cetakan (Tool & Die Making): Untuk membuat lubang presisi pada cetakan, jig, dan fixture. Industri ini dihadapkan pada tuntutan konsumen akan waktu yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah tanpa mengorbankan kualitas komponen. DÁndrea menawarkan solusi peralatan untuk mengurangi waktu pengerjaan dengan tetap menjaga kualitas yang dibutuhkan oleh pelanggannya.

• Peralatan Berat: Untuk memperbaiki atau membuat lubang pada komponen besar seperti mesin industri, gearbox, dan alat berat lainnya. Sektor ini mengarah pada inovasi yang memungkinkan peningkatan keselamatan operator dan pengurangan dampak lingkungan dengan menggunakan oeprasi hibrida atau listrik. Tujuannya adalah menyediakan solusi dan pengetahuan pengerjaan yang dapat memenuhi kebutuhan Anda.

• Energi: Dalam pembuatan komponen untuk turbin, generator, dan peralatan lain yang membutuhkan lubang dalam dengan toleransi ketat. Bekerja pada pengelolaan limbah dan berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan. Inilah tantangan sektor energi, yang harus memenuhi kebutuhan energi populasi yang terus menambah, meminimalkan emisi atmosfer untuk meminimalkan kerusakan lingkungan yang tidak dapat dipulihkan. DÁndrea berkomitmen untuk membantu perusahaan energi meminimalkan dampak lingkungan dengan menyediakan produk yang diperlukan untuk revolusi hijau.

• Medical: industri ini berkembang dalam beberapa tahun terakhir, tren harapan hidup meningkat, orang-orang membutuhkan lebih banyak implan dan prostetik. Sektor ini dihadapkan pada pertumbuhan informasi yang eksponensial. Untuk mengatasi situasi ini, DÁndrea secara internal meningkatkan sistem inovatif untuk membantu perusahaan-perusahaan di sektor ini.

>>> Klik Untuk Informasi Lebih Lanjut <<<

Distributor Boring Head DÁndrea di Indonesia

PT Yakin Maju Sentosa adalah distributor resmi Modulhard D'Andrea di Indonesia. Untuk berdiskusi seputar kebutuhan Modulhard, silahkan hubungi tim kami.Kunjungi juga halaman Facebook, Instagram dan Linkedin kami untuk mendapatkan informasi terbaru seputar peralatan industri.